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| 干冰清洗技术可广泛应用于石油化工业；如原油运输船，油仓壁，以及炼油厂各种汽油、柴油、物料等储罐清洗。目前，我国采用的还是高压水射流清洗，清洗后经过油水分离，分离出来的水呈乳白色，对环境污染很大；而分离出来的油只能作废油烧掉。如采用干冰清洗工艺，清洗后的各种油均可以作为成品油。干冰升华后无二次污染，在发达国家已逐步开始大面积应用，而在国内却是空白。例如：干冰清洗用5小时清除换热器上的聚氯乙烯树脂，而高压水射流清洗一台换热器则需要24小时。我公司主要针对油田与石化企业的加热炉、锅炉对流段管束的清灰及储罐、容器等进行清洗。 | |||||||||||||||||||||||||||
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| 干冰清洗应用于电力行业，具有其它清洗方法无法比拟的优势。如：变压器带负荷清洗工作；发电机外壳及风叶、配电系统的在线清洗；定子转子表面清洗；定子线圈清洗前后对比（见图片）。清洗后不伤及高压绝缘漆及绝缘带，清洗前后测试结果，干冰清洗为防止电机运行中出现“击穿”现象提供了可靠的保证。汽轮机透平清洗。清洗时不需要拆下叶片，也不使叶片基体产生“失重”现象，省去了重新调校叶片的动平衡试验，节省了检修时间。 | |||||||||||||||||||||||||||
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| 对于国内所有核电站、核原料生产基地以及有核物质存在的核发射基地、研究基地、储存基地等等的设备清洗与保护，干冰清洗是非常行之有效的方法。同时，可把有害废物的还原和处理看成一种分类，因为CO2净化时（当它被用来清洗那些被分类为处理物时有害材料时），材料的体积（及有关处理的成本）并不象使用砂子、化学方法时那样增加。这一点对于去除核污染是特别重要的，因为用水或砂子清洗放射性材料时，水或砂子同时也被污染。因此，需花费大量资金去处理二次被污染的水或砂子。用CO2清洗替代有害的化学净化剂时，便不需要清洗后处理这种化学药剂的时间和资金。去除污染物通常在一个封闭的容器内进行。 | |||||||||||||||||||||||||||
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| 模具结垢是所有轮胎制造商共同面对的一个主要问题，为了生产出高质量并符合安全标准的轮胎，轮胎模具必须定期清洗。实践证明，干冰喷射清洗技术具有快捷、简便的特点，所需时间是传统清洗方法的20%。其中，包括与模具接触的表面和邻近区域脱模剂（隔离剂）和残留，特别是对于模具表面带有橡胶、聚氨脂及聚乙烯等具有粘性残留物；还包括与模具连接的部分，如清洗氨基甲酸乙脂中的“冷塞头”或堵塞物等。在许多情况下，次项工作要求在在线模具上或其固化压力机中清洗，这样不必拆卸很节约，提高企业生产效率。近十年的数据表明，在147℃到182℃的温度之间清洗模具可以比常温下快3--4倍，干冰清洗“原温原位”的特点恰恰符合这一要求。干冰清洗可以彻底清洗凹凸不平的轮胎胎面模具，可以有效的打通模具气孔，尤其对胎侧的化学污染物（如：脱模剂、带有橡胶、聚氨脂及聚乙烯等具有粘性残留物）能有效快速清洗，提高生产效率。 | |||||||||||||||||||||||||||
| 干冰清洗应用于轮胎工业具有如下优势： | |||||||||||||||||||||||||||
| 1． 缩减生产费用且增加年生产量； 2． 免除了手工清洗微气孔； 3． 在除污去痕过程中，对模具无任何磨损； 4． 因无需拆卸设备而节省了大量的设备维护费用； 5． 减少了对模具内壁用于市场跟踪的商品标志重新刻印的需要； 6． 符合国家安全标准。 |
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| 橡胶压铸所面临的一个主要问题是模具结垢。由于模具积垢在产品表面上造成污点和斑纹，致使产品不合格，为了确保成品质量必须定期认真清洗模具。 流线性模具有很大需求量主要是因为其生产出来的部件光亮且流线性佳，具有耐用和抗热的特点。正因为以上这些原因，保持模具的清洁是很重要的。为了保证持续生产出高质量的部件，模具表面必须保证彻底的清洁。实践证明使用干冰清洗可在保证清洗精度的条件下比人工清洗省时十倍。 采用干冰喷射清洗技术，清洗橡胶模具只需传统清洗时间的四分之一，且可以在模具高温状态下，不拆卸直接在线清洗。在没有明显温度损失的情况下，简单快速的对模具、注料口、滑动装置及流道进行清洗。 |
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| 当今，铸造工厂面临一个很重要的难题：模具被反复循环使用而污染，造成铸件质量下降。干冰清洗对清除任何铸件表面有突起的缺陷，特别对树脂砂造型带来的模具（芯盒）粘垢和混砂机出砂口等处坨积现象具有明显的效果。干冰清洗技术以其不停机、不下线、不磨损、无污染、综合成本低等特性已得到业内厂家的高度肯定。使用干冰清洗不仅保证了模具（芯盒）的使用精度和混砂质量，而且根除了化学清洗带来的种种弊端和不便，是生产线模具清洗技术的一次飞跃。 典型应用：清洗排气孔，去除涂料、树脂累积等污垢、更彻底、更干净；高温在线清洗，模具无须降温、无须拆卸、无须重新预热，大量节约清洗时间，提高生产力；模具无须反复拆装，减少磕碰损伤，降低生产成本；模具无须反复拆装，减少磕碰损伤，降低生产成本；便于模具日常预防性维护、保养，保证正常生产，提高工作效率；没有磨损，大大延长模具使用寿命；耐电压34KV，电器设备无须断电清洗；对人体、对环境，无毒无害，无二次污染，安全环保。 |
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| 复合模具（石墨—环氧模具及其它复合结构）、特殊飞行器除漆、引擎积碳清洗（清洗组件来替代化学药品浸泡后的手工加工细节）。维修清洗（特别是起落架—轮仓区），飞机外壳除漆修整和喷气发动机转换系统的修整。目前，美国波音公司、麦道飞机制造公司已全面采用此项技术清洗飞机表面油漆、发动机、起落架等。 | |||||||||||||||||||||||||||
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| 干冰清洗在清除海藻、海上淤泥和贝类要比水清洗好，高压水清洗只能清除80%，清洗后可使有机物再次附着上。干冰清洗船舶部位包括：船壳体、海水吸入阀、海水冷凝器和换热气、机房、机械及电器设备等。 | |||||||||||||||||||||||||||
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| 印刷业中，油墨被设计用来粘附在各种表面，耐刮擦，耐水，耐溶剂清洗。这些特性使印刷品很漂亮，同时也使油墨的清除很困难。齿轮和导轨上的积墨会导致低劣的印刷质量，必须定期清除。干冰清洗可精确的对印刷机各部位进行有效清洗，并能缩短传统的清洗时间，同时保证了彻底清洁。干冰清洗可去除各种油基或水基墨水和清漆，使机器良好运行，提高生产效率。 | |||||||||||||||||||||||||||
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| 干冰清洗优势可避免传统清洗方式的缺点，如：长时间停产；劣质的印刷效果，因划痕和连线不准而增加废品；危险废弃物和溶液的排放；不必要的机器磨损，导致昂贵的设备更换费用；危险溶剂造成的人员伤害；繁杂的清洗过程造成的高价人工费用。 | |||||||||||||||||||||||||||
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| 干冰清洗优势已得到充分证实。其具有操作快捷、简单、安全、环保等特点，与传统的清洗方式相比，它能更为有效的保证生产，为了保证生产质量，降低火灾发生率，胶合板和标准常用板的压力机需定期清洗，对于传统清洗这意味着耗费巨大的人力资源，占用预定的维修时间进行人工清洗。这样做的问题在于，预定的时间大多用于维修设备，清洗通常被列为其次。不进行适当的清洗往往造成日后出现问题，则需花费更多的时间，同时传统的清洗方法很不安全，要求清洗人员在机器旁对污垢和灰尘进行近距离清洗。尽管如此，在清洗之后，由于人手接触不到的部位得不到清洗，压力机往往仍然不能有效的全力工作。 | |||||||||||||||||||||||||||
| 干冰清洗优势： | |||||||||||||||||||||||||||
| 许多木材企业已经淘汰了人工清洗胶压机、干燥机和通风口。干冰喷射清洗系统，清洗后显露金属本色且不造成环境污染，提高了员工的工作积极性，节省了大量的人力物力。据最新的统计表明，干冰清洗过程比传统清洗省时四倍，且更加安全有效。 | |||||||||||||||||||||||||||
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| 机械制造行业的各类加工设备、电气设备、液压、泵类等设备，在生产运行过程中容易吸附大堂的金属粉尘、油污、固体悬浮物，长时间下来会在设备表面形成厚厚的一层污垢，很难清除，干冰清洗可以很好的解决问题。 | |||||||||||||||||||||||||||
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| 各类锅炉，中央空调，换热器等的清洗。 | |||||||||||||||||||||||||||
